中新網上海新聞2月26日電(徐銀)“這是國內首條實現氫能冶煉的零碳薄鋼板生產線。”在上海寶冶寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板生產線項目開放日座談會上，項目負責人向記者揭曉了項目的核心環(huán)保技術。項目采用的“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，全流程每年減少碳排放314萬噸以上，相當于種植1.43億棵成年喬木。通過實地參觀、展廳展示及座談交流，項目部首次系統(tǒng)性披露了四大核心技術創(chuàng)新成果，展現了其在“零碳冶煉工廠智能化快速建造”領域的突破性實踐，聚焦鋼結構、防腐工藝、安全管控及固廢利用四大維度，為中國鋼鐵行業(yè)低碳轉型提供了可復制的技術范本。

　　鋼結構全流程信息化管控：10萬構件的“數字管家”

　　面對冶金廠房鋼結構體量大、管理鏈條復雜(涵蓋圖紙深化、鋼材采購、制作、涂裝、運輸及安裝全流程)的挑戰(zhàn)，項目團隊利用“鋼結構施工全流程信息化管控系統(tǒng)”，實現了對10余萬個構件的精準追蹤。該系統(tǒng)通過數字化工具串聯設計、生產、施工環(huán)節(jié)，將傳統(tǒng)分散管理模式升級為全周期協(xié)同作業(yè)，大幅降低管理成本，縮短工期約15%，為超大型冶金廠房建設提供了高效解決方案。

　　臨海廠房防腐工藝突破：破解“藍色轉型”痛點

　　隨著中國鋼鐵產業(yè)布局加速向沿海臨港轉型，海水腐蝕成為制約廠房壽命的核心難題。項目團隊針對地下基礎防腐展開專項攻關，通過優(yōu)化混凝土配方、增設多重防水屏障及采用新型耐蝕涂層技術，形成一套適用于高鹽霧環(huán)境的防腐施工體系。經測試，該工藝可使廠房基礎結構抗腐蝕壽命提升30%以上，為沿海鋼鐵基地長期穩(wěn)定運行奠定基礎。

　　AI賦能安全管控：從“人防”到“智防”

　　針對冶金項目施工中深基坑、高支模等高風險作業(yè)場景，項目構建“冶金項目全方位數字化安全管控系統(tǒng)”，集成AI視頻監(jiān)控及物聯網傳感器。系統(tǒng)可實時識別未佩戴安全帽、違規(guī)闖入危險區(qū)域等行為，并自動觸發(fā)預警，巡檢效率較傳統(tǒng)人工模式提升80%。目前該系統(tǒng)已覆蓋項目98%的作業(yè)面，重大安全隱患響應時間壓縮至5分鐘內。

　　鋼渣資源化技術：固廢“點渣成金”

　　聚焦鋼渣綜合利用率低(國內不足40% vs 歐美90%)的行業(yè)痛點，項目團隊應用鋼渣資源化利用技術：通過破碎篩分去除金屬雜質，經高溫蒸汽熱燜釋放游離氧化鈣應力，最終將處理后的鋼渣按比例摻入路基三合土、水穩(wěn)層及混凝土。測試顯示，鋼渣三合土壓縮模量提升22%，鋼渣混凝土耐磨性提高18%，每公里道路建設可減少碎石用量30%，綜合成本下降12%。該技術不僅破解了鋼渣堆存污染難題，更開辟了冶金固廢高值化利用路徑。

　　“這四項技術均圍繞‘零碳’與‘智能’兩大主線，既是工程實踐的創(chuàng)新，更是對鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展命題的回應�！鄙虾氁表椖控撠熑嗽谧剷媳硎�。據悉，《零碳冶煉工廠智能化快速建造關鍵施工技術研究和應用》未來將在同類項目中推廣，助力中國鋼鐵工業(yè)向綠色化、智能化加速邁進。(完)

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編輯：徐銀